三葉羅茨風機

產品介紹：

三葉羅茨風機是一種回轉式雙葉輪同步壓縮機械，工作特性比較穩定，每個三葉型轉子用兩個軸承支承，利用一對同步齒輪，使兩個轉子的相對位置始終保持不變。三葉羅茨風機轉子與轉子、轉子與泵體、轉子與側蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內沒有摩擦，無接觸磨損部分。

三葉羅茨風機與二葉的對比：

三葉羅茨風機的振動和噪聲比二葉的小，在三葉轉子上使用的軸承的壽命比在二葉上使用的長15%左右。而且三葉轉子可以采用扭葉轉子來降低其噪聲和振動，二葉轉子由于結構上的限制不能采用扭葉結構。三葉轉子的力學性能較好，相比于二葉的可更好地保證葉輪之間及其葉輪和機殼的間隙。三葉羅茨風機特別是扭葉型的由于噪聲和動平衡性能較好，在汽車機械增壓上的應用越來越多。

三葉羅茨鼓風機可以說是二葉羅茨鼓風機的革命性改進。與兩葉相比，由于葉片形狀特點，三葉羅茨鼓風機比二葉羅茨風機脈動好。因此，明顯的優點是：大大減少了振動和噪音。綜合性能優于二葉羅茨風機

三葉羅茨風機特點：

1、經濟耐用，無需潤滑，使用壽命長，動力平衡性好。

2、運轉一周有六次吸排氣過程，容積效率高。

3、結構簡單，使用維護方便，不需要內部潤滑，輸送的介質不含油等。

4、泵轉子的支承采用了可靠的消隙結構，轉動部件作細致的動平衡，并采用高精度的斜齒輪，因此，運行平穩，噪聲低，使用更加可靠，可在高壓差下長期運行。

三葉羅茨風機應用：

三葉羅茨風機效率比較高，應用比較廣泛，遍布石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產養殖和污水處理、環保產業等諸多領域，大多用于輸送空氣，密封后也可用來輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。選用不銹鋼葉輪可輸送含水氯化氫、硫化氫等腐蝕性有毒氣體 。

三葉羅茨風機葉輪間隙是多少，應該怎么找，如何調整？

在組裝羅茨風機的時候， 把塞尺放入葉輪之間， 然后安裝齒輪。 在安裝齒輪過程中，把塞尺在葉輪每個接觸面之間換動，保持間隙一致。

1.調整同步齒輪間隙。

2.調整減速箱齒輪間隙。

3.調整風機軸承座與軸承間隙。

三葉羅茨風機，各部位間隙在20℃時的靜態理論值為：

1、葉輪與葉輪之間的間隙0.4-0.5MM；

2、葉輪與葉殼之間的徑向間隙0.2-0.3MM；

3、葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3~0.4MM(左墻板間隙必須大于右墻板間隙0.05MM以上)，同步齒輪的嚙合間隙0.08-0.16MM。

在墻板與機殼采用銷釘定位的情況下，先拆除定位銷，擰松墻板與機殼間的聯接螺栓，按合理的方向移動墻板，在間隙符合規定要求后，在擰緊聯接螺栓，重新打孔上銷。

采用側板定位時，擰松聯接螺栓，利用銅棒敲打墻板與機殼的聯接法蘭，通過振動使轉子下沉，可以在較小的調節范圍內，將上部間隙適當調大；如果下部間隙偏心，也可用繩子兜起墻板，敲打聯接法蘭，是機殼下沉，在間隙調好之后再擰緊聯接螺栓。

風機工作間隙的調整是羅茨風機整個檢修過程中非常重要，掌握起來難度也比較大，通過分析羅茨風機的結構原理，葉輪在旋轉一周的過程中，在士45°的位置上(指葉輪壓力角與水平線成士45°角度時，兩葉輪之間的間隙是兩葉輪之間***關鍵的間隙，且有兩個+45°和兩個-45°位置，在這些位置上，兩葉輪***大軸向剖面剛好處于相對平行狀態，因此這個角度就是調整風機工作間隙的***佳位置。

三葉羅茨風機維修步驟：

1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管

2、分離聯軸器，拆開地腳螺絲。

3、吊出風機。

4、拆開聯軸器和端蓋。

5、齒輪間隙，轉子間隙，轉子與墻板間隙轉子與殼體間隙。

6、氣封厚度，若厚度磨損較多則要更換。

7、拆卸同步齒輪：用專用液壓泵把齒輪拆出。

8、依次拆卸軸承，軸承座及氣封

9、拆墻板(拆卸墻板應把風機立起)。

10、吊出轉子。

11、清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙，并與標準數據比較，是否損壞。

12、清洗其它部件(機殼，墻板)

13、回裝一面墻板，并立起。

14、吊入兩轉子，再回裝另一面墻板。

15、回裝氣封，軸承座，軸承。

16、回裝齒輪，并同時調整轉子的各位置間隙：轉子之間0.35-0.45mm；同步齒輪嚙合間隙0.08-0.16mm。

17、然后用液壓泵把齒輪壓入。

18、測量止推間隙：轉子與止推端墻板間0.3-0.4mm；另外，轉子與傳動端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉子間隙：根據轉子各葉片間間隙(0.35-0.45mm)分別用塞尺測出，轉子與殼體間隙(0.3-0.4mm)，轉子與墻板間隙，并記錄下來。

19、回裝聯軸器和端蓋。

20、就位：就位于原機座，擰緊地腳螺絲。

21、回裝各附屬管線，法蘭螺絲。